烘干室

烘干室

固化（干燥）是工业涂装线的三大基本工序之一，是涂膜形成的重要工序，所用装备（烘干室、烘道）是工业涂装线的关键设备，其耗能量的大小直接影响涂装成本。所以固化方法及装备的选用是否合理，烘干规范的选用和执行是否正确，会直接影响涂层质量和涂装成本。还有，地球的温室效应和节能省资源等已成为关系人类生存的课题，因而也不能忽视烘干室、烘道的高温造成作业环境恶化和排气对环境的污染等问题。

涂装线用的烘干室（又称干燥炉、烘道）大致可分为以下两大类：

①前处理、洗净后的水分烘干室；

②涂膜（涂装后的）烘干室。

两者的目的和功能完全不同，前者仅水分蒸发，使潮湿的工件变成干燥的工件。后者使涂膜固化（干燥），即将被涂物加热到固化温度。随涂料（树脂、油等漆膜形成物）的固化（干燥）机理不同，涂膜固化可分为挥发干燥、氧化聚合、催化剂固化、热固化等。在挥发干燥、氧化聚合和催化剂固化场合，热不是涂膜固化的必要条件，而仅为缩短干燥时间，所使用烘干室称为强制干燥室。热固化（烘烤型）涂料的固化成膜，是靠涂料树脂时热固化反应所需要的温度和时间(例如140℃20min)等为必要条件，所用烘干室一般俗称烘烤炉或烘道。