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生物压力容器的制造工艺
压力容器的制造工艺包括原材料的准备、标记、下料、弯曲、成型、边缘加工、装配、焊接、检验等。
原材料的准备
钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。钢材预处理是指对钢板、管道、型钢等材料进行净化、矫形、涂保护底漆。净化处理主要是对钢板、管道、型钢进行标记、切割、焊接加工、切割、边坡加工、成型、焊接后清洗锈、氧化皮、油、焊渣等。矫形是矫正钢材在运输、吊装或储存过程中产生的变形的过程。涂保护漆主要是为了提高钢的耐腐蚀性，防止氧化，延长零件和设备的使用寿命，在表面涂一层保护漆。
划线
标记是压力容器制造过程中的一个重要过程，直接决定了零件形成后的尺寸精度和几何形状精度，对未来的组对和焊接过程有很大的影响。
切割
切割又称下料，是指将所需的原料上将所需坯料分离出来的过程。切割方法有：机械切割和热切割两种。
成形焊接
焊接是通过加热或加压，或两者兼用，使焊件达到原子间结合，形成固定接头的过程。世界每年钢材消耗量的一半都有焊接工序的参与。焊接可分为三大类：熔焊、压焊和钎焊。
