压力容器漏氨事故处置方法是什么？

处理此类事故，原则是首先控制，使事故不再扩大，然后采取措施切断事故容器和系统，关闭设备所有阀门，严重漏氨不能接近设备，关闭其他设备阀门与设备串联，水倒漏氨部分，容器氨及时排空处理。该设备包括：油氨分离器、冷凝器、高压储液桶、中冷、排液桶、集油器、排气器、低压储液桶等。

（一）油氨分离器漏氨

油氨分离器漏氨后，如果压缩机运行，应立即切断压缩机电源，快速关闭油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、排油阀和冷凝器的排气阀。

（二）冷凝器漏氨（立式、卧式、蒸发式冷凝器）

冷凝器泄漏氨后，如果压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压桶均压阀和所有其他冷凝器均压和排气阀，然后关闭冷凝器的进出阀。事故冷凝器可在工艺允许时减压。

（三）高压贮液桶漏氨

高压储液桶漏氨后，立即关闭进液阀、均液阀、出液阀、放油阀等相关阀门。如果氨压缩机处于运行状态，快速切断压缩机电源，在条件和环境允许时，立即打开与低压容器相连的阀门，减少氨泄漏损失。当高压储罐压力与低压一致时，应及时关闭减压排气阀。

（四）中间冷却器漏氨

中间冷却器泄漏氨后，当压缩机运行时，应立即切断电源，关闭压缩机的主排气阀、二次吸气阀和与其他设备相连的阀门，并打开排气阀进行排气和减压。

（五）低压贮液桶漏氨

低压储液桶漏氨后，当系统压缩机运行时，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，关闭低压储液桶进气、出气、均匀液、油等相关阀门，打开氨泵进出阀和氨泵，将低压储液桶输送至仓库蒸发器，低压储液桶无液后关闭氨泵进气阀。

（六）排液桶漏氨

排水桶漏氨（除霜、加压、排水、放油）时，应立即关闭排水桶与其他设备的所有连接阀，并根据排水桶的液位进行处理。如果液量较小，打开减压阀减压；如果液量较大，桶内液体应尽快排空，以减少氨的排泄。

（七）集油器漏氨

集油器漏氨或放油时，应立即关闭集油器的进油和减压阀。

（八）放空气器漏氨

排气器漏氨时，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。

（九）设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨

当设备玻璃管破裂，油位指示器漏氨时，上下弹出故障时，应立即关闭指示器上下弹出角阀，尽快控制大量氨泄漏。

（十）氨瓶漏氨

氨瓶为移动压力容器，氨瓶必须每两年定期检查一次，使用12年后报废。未经定期检查，禁止使用瓶壁裂纹、严重腐蚀、凹陷、鼓包、变形等缺陷。加氨过程中漏氨时，应立即关闭氨瓶出液阀，加氨站加氨阀，用水浇灌漏氨部位，迅速将氨瓶推出加氨现场。