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压力容器漏氨事故处置方法是什么?

2022-03-22 17:25:40

处理此类事故,原则是首先控制,使事故不再扩大,然后采取措施切断事故容器和系统,关闭设备所有阀门,严重漏氨不能接近设备,关闭其他设备阀门与设备串联,水倒漏氨部分,容器氨及时排空处理。该设备包括:油氨分离器、冷凝器、高压储液桶、中冷、排液桶、集油器、排气器、低压储液桶等。

(一)油氨分离器漏氨

油氨分离器漏氨后,如果压缩机运行,应立即切断压缩机电源,快速关闭油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、排油阀和冷凝器的排气阀。

(二)冷凝器漏氨(立式、卧式、蒸发式冷凝器)

冷凝器泄漏氨后,如果压缩机处于运行状态,应立即切断压缩机电源,迅速关闭所有高压桶均压阀和所有其他冷凝器均压和排气阀,然后关闭冷凝器的进出阀。事故冷凝器可在工艺允许时减压。

(三)高压贮液桶漏氨

高压储液桶漏氨后,立即关闭进液阀、均液阀、出液阀、放油阀等相关阀门。如果氨压缩机处于运行状态,快速切断压缩机电源,在条件和环境允许时,立即打开与低压容器相连的阀门,减少氨泄漏损失。当高压储罐压力与低压一致时,应及时关闭减压排气阀。

(四)中间冷却器漏氨

中间冷却器泄漏氨后,当压缩机运行时,应立即切断电源,关闭压缩机的主排气阀、二次吸气阀和与其他设备相连的阀门,并打开排气阀进行排气和减压。

(五)低压贮液桶漏氨

低压储液桶漏氨后,当系统压缩机运行时,应立即切断压缩机电源,关闭压缩机吸气阀,关闭低压储液桶进气、出气、均匀液、油等相关阀门,打开氨泵进出阀和氨泵,将低压储液桶输送至仓库蒸发器,低压储液桶无液后关闭氨泵进气阀。

(六)排液桶漏氨

排水桶漏氨(除霜、加压、排水、放油)时,应立即关闭排水桶与其他设备的所有连接阀,并根据排水桶的液位进行处理。如果液量较小,打开减压阀减压;如果液量较大,桶内液体应尽快排空,以减少氨的排泄。

(七)集油器漏氨

集油器漏氨或放油时,应立即关闭集油器的进油和减压阀。

(八)放空气器漏氨

排气器漏氨时,应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。

(九)设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨

当设备玻璃管破裂,油位指示器漏氨时,上下弹出故障时,应立即关闭指示器上下弹出角阀,尽快控制大量氨泄漏。

(十)氨瓶漏氨

氨瓶为移动压力容器,氨瓶必须每两年定期检查一次,使用12年后报废。未经定期检查,禁止使用瓶壁裂纹、严重腐蚀、凹陷、鼓包、变形等缺陷。加氨过程中漏氨时,应立即关闭氨瓶出液阀,加氨站加氨阀,用水浇灌漏氨部位,迅速将氨瓶推出加氨现场。

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