压力容器的常规设计法与分析设计法主要区别有哪些?

压力容器的常规设计法与分析设计法主要区别有哪些?

目前，压力容器的主要设计方法有传统的设计方法和分析设计方法。常规设计法和分析设计法。

传统的设计方法是根据弹性失效和薄膜应力来计算元件的厚度。限制应力不得超过一定的许用值(通常许用应力的两倍)。以应力增强系数的形式反映容器中较大的边缘应力等局部应力，计算和局部应力后的应力具有与薄膜应力相同的强度允许值。GB150标准中的内压圆筒和球壳的厚度是根据元件中的膜应力一次整体膜应力)计算的，并控制在允许应力水平的1倍。而对椭圆封头、碟形封头的厚度则是计及封头及圆筒边缘效应的局部应力，并将其与薄膜应力叠加后的应力控制在1倍许用应力进行计算的。常规设计方法简明、但不臻合理，且偏保守。

1.不锈钢压力容器及其受压元件的制造，应当有专用的制造车间或者专用的工装和场地，不得与黑色金属制品或者其他产品混杂制造。

2.为了防止铁离子和其他有害杂质的污染，不锈钢压力容器生产场地必须保持清洁、干燥，地面应铺设橡胶或木质垫板。零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。

3.不锈钢压力容器加工成型设备和焊接设备应满足不锈钢压力容器制造的需要。在制造过程中，不锈钢压力容器应采用专用滚轮架(如滚轮衬橡胶等)、吊夹等工艺设备。尼龙绳吊缆或金属吊缆套柔性材料(如橡胶管等)应用于起吊容器或零件的吊缆。)，以防损坏材料表面。进入生产现场的人员应穿软底鞋，避免鞋底有尖锐的硬异物（如钉子等），以免划伤不锈钢表面。

4.不锈钢材料或部件应配备必要的防铁离子污染和划伤运输工具。

5.不锈钢压力容器的表面处理应具有独立且必要的环保措施。

6.不锈钢钢板吊运时，要防止钢板变形。

根据塑性故障和弹性故障标准，准确计算整个膜应力、边缘应力、峰值应力等容器中的各种应力，生物压力容器并根据不同应力造成的不同损伤形式对应力进行分类。按该法设计的容器更趋科学合理、安全可靠且可体现一定的经济效益。JB4732标准中对各种元件的厚度计算即是建立在应力分析基础上并采用了第三强度理论。其中内压圆筒、球壳的计算公式形式上虽与GB150的相应公式相同，但其计算意义是完全不同的。由于分析设计区分了各种应力的性质和作用，充分发挥了材料的承载潜力，对材料、制造和检验提出了较高的技术要求。